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1，平面磨床其精度均为人工挂研而成，稳定可靠。

2，AH系列（含）以上之平面磨床前后运动均采用变频控制，运动柔和，即能调量又能调速，国内独有。

3，机床之前后传动多采用滚珠丝杆，（PSG-618.6015,7020系列未采用），运动平衡，重复精度高，使用寿命长。

4，带电磁吸盘的平面磨床，其磁力控制器均采用可调试，能随意控制磁力之强弱，减少产品磨制过程中的变形量。

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建德龙门磨床高刚性双层璧横梁及机头设计

龙门磨床横梁及机头铸件体采双层璧设计，具的高刚性、抗弯及抗扭应力，除确保各铸件体的稳定性外，相对可提高研削效率与研削精度；

台湾龙门磨床采用高刚性铸件

底座、立柱、横梁、工作台、滑座、机头等各重要铸件体均采用铸铁，经由有限元素分析计算，设计出坚稳的龙门磨床结构，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具的抗弯及抗扭应力，更能确保龙门磨床各铸件体的稳定性；

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机械加工按生产批量可分为两大类：一类 建德平面磨床KGS-512AH建德铣床加工中心维修配件是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70～80%，是机械加工的主体。

同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。

如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。

小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。